"Agroexpo CZgroup" a.s, Praha, Vám předkládá investiční projekty na rekonstrukci stávajících a stavbu nových výroben krmných směsí „na klíč“, vybavených moderní technologii. ( včetně rozpracování projektové dokumentace, úvodních projektů).
Každý projekt je zpracován, dle přání zákazníka, vycházeje z jeho individuálních přání.
Projektujeme jak minizávody, tak i podniky s kapacitou do 45t/h.
Zařízení na výrobu krmných směsí s kapacitou 10t/h
Technické parametry:
kapacita linky 10t/h
počet sil na tuhou surovinu 6ks
počet sil na sypkou surovinu 4ks
pro výmlat suroviny se doporučuje použít nárazové mletí
ruční dávkování komponentů v míchačce
pro promíchání surovin používáme míchačku s požadovanou přesností míchání
Počet sil s hotovou směsí 4ks
1. Popis nabídky
1.1. Skladování, dávkování ,vážení tuhé a sypké suroviny
Uvedené suroviny jsou skladovány v silech, uvedené v projektu, jejichž výroba je zabezpečena v zemi investora. Veškeré suroviny jsou šnekovým dopravníkem s progresivním výkrutem na vahách A (syrový materiál) s obsahem 2000 kg a B (zpracovaná surovina) s obsahem 500 kg. Dávkovací konventor zvláštní suroviny je dopraven k tenzometrickým vahám. Dávkování řídí a upravuje počítač automaticky. V procesu rozvažování pro přesné dávkování zpracované suroviny je propváděna kontrola frekvence, která řídí chod kobnventoru a mění množství suroviny, dle potřeby.
1.2. Šrotování tuhé suroviny
Zvážená tuhá surovina je dopravena do směšovacího sila nad mlýnkem. V době dopravy jsou ze suroviny odstraňovány nežádoucí kovové příměsi trvale namontovanými magnety v sítech. Šrotování probíhá ve vertikálním mlýnu VM 75 s automatickým vážením suroviny dávkovacím žlabovým dopravníkem do mlecí komory. Frekvenci dopravníku kontroluje a upravu snímač otáček .
1.3. Konventor míchání suroviny a a dávkování mikroelementů
Rozdrcená surovina společně se sypkou hmotou se dopravují po šnekovém konventoru a korečkovým dopravníkek do mezisila nad šrotovníkem. Surovina se mísí v horizontálním válcovém šrotovníku s vyklápěcím vnitřním válcem šrotovníku o obsahu 2000kg. U šrotovníku je atest výkonu 1:100 000. Pracovní výkon šrotovníku dává možnost šrotovat směs z koncentrátů. Dávkovač pro ruční ovládání se nachází na poklopu šrotovníku. Silo se vyprazdňuje pomocí konventoru a korečkového výtahu.
1.4. Expedice hotových směsí
Hotová směs putuje korečkovým výtahem do expedičního sila. Sila jsou vybaveny pro přímý výsyp směsi. Směs v automatickém režimu padá do šrotovníku.
2. Specifikace stroje
| číslo |
ks |
název |
| 01 |
1 |
Záchytný koš s roštem |
| 02 |
1 |
konvertor R?V 260,4 kw |
| 03 |
1 |
Korečkový výtah ?? 50, 5,5 kw |
| 04 |
1 |
Kruhová třídirna ?? 75, 2,2 kw |
| 05-10 |
6 |
Silo pro neupravené suroviny |
| 11-16 |
6 |
Komínový šnekový dopravník Š 200, 2,2 kw |
| 17 |
1 |
Tenzometrické váhy s hmotností 2000 kg |
18,43,51,63, 64 |
6 |
Elktromotorové šoupátko |
| 19 |
1 |
Trubkový dopravník Š 200, 2,2 kw |
20,44, 56 |
3 |
Korečkový výtah |
21,50, 58 |
3 |
Směsovací silo (mezisilo) obsah 2000kg |
| 22,23 |
2 |
Magnetický separátor ?R 2 |
| 24,25 |
2 |
Dávkovací dopravník ŠD 120 |
| 26 |
1 |
Vertikální šrotovník V? 75 |
27,61, 62 |
3 |
Žlabový dopravník Š 250, 3 kw |
| 30-33 |
4 |
Silo pro zpracované suroviny |
| 34-37 |
4 |
Hvězdicový podavač P? 1, 2,2 ?w |
| 42 |
1 |
Tenzometrické váhy s hmotností 200 kg |
| 52 |
1 |
Válcová sklápěcí míchačka P? 130 – 2000 |
| 53 |
1 |
Ruční násypka |
| 54 |
1 |
Mezisilo pod míchadlem |
| 55 |
1 |
Konvertor R?V 260, 3 kw |
| 57 |
1 |
Elektrická předělovací klapka |
| 59,60 |
1 |
Dráha pro balení do pytlů |
| 65-68 |
4 |
Spotřební zásobní hotové směsi |
| - |
- |
Ocelová konstrukce výsypného koše, věže,závěsy, sestupný potrubní systém, přepadová trubka,… |
| - |
- |
Montážní i spojovací materiál |

3. Způsob realizace rekonstrukce
Rekonstrukce je prováděna dle projektové dokumentace v určeném čase stanoveným investorem.
4. Projektová dokumentace
Projektová dokumentace je zpracována na základě odsouhlaseného technologického postupu.
5. Průvodní dokumentace
Ke strojúm a zařízení je dodáván atest Státní zkušební laboratoře a prohlášení o shodě ve smyslu zákona. Součástí je i návod k obsluze a použití, technická a požadovaná dokumentace. K míchačce přikládáme atest pracovní přesnosti mísení 1:100 000.
6. Záruční doba, servis,náhradní díly
Náhradní dily zabezpečeny cestou dodavatele. Ke speciálním strojům lze vzít balíček náhradních dílů na 1-2roky práce stroje.
|