Výrobna krmných směsí...

      "Agroexpo CZgroup" a.s, Praha, Vám předkládá investiční projekty na rekonstrukci stávajících a stavbu nových výroben krmných směsí „na klíč“, vybavených moderní technologii. ( včetně rozpracování projektové dokumentace, úvodních projektů).

Každý projekt je zpracován, dle přání zákazníka, vycházeje z jeho individuálních přání.

Projektujeme jak minizávody, tak i podniky s kapacitou do 45t/h.

Zařízení na výrobu krmných směsí s kapacitou 10t/h

Technické parametry:

•  kapacita linky 10t/h
•  počet sil na tuhou surovinu 6ks
•  počet sil na sypkou surovinu 4ks
•  pro výmlat suroviny se doporučuje použít nárazové mletí
•  ruční dávkování komponentů v míchačce
•  pro promíchání surovin používáme míchačku s požadovanou přesností míchání
•  Počet sil s hotovou směsí 4ks

1.  Popis nabídky

1.1.  Skladování, dávkování ,vážení tuhé a sypké suroviny

Uvedené suroviny jsou skladovány v silech, uvedené v projektu, jejichž výroba je zabezpečena v zemi investora. Veškeré suroviny jsou šnekovým dopravníkem s progresivním výkrutem na vahách A (syrový materiál) s obsahem 2000 kg a B (zpracovaná surovina) s obsahem 500 kg. Dávkovací konventor zvláštní suroviny je dopraven k tenzometrickým vahám. Dávkování řídí a upravuje počítač automaticky. V procesu rozvažování pro přesné dávkování zpracované suroviny je propváděna kontrola frekvence, která řídí chod kobnventoru a mění množství suroviny, dle potřeby.

1.2. Šrotování tuhé suroviny

Zvážená tuhá surovina je dopravena do směšovacího sila nad mlýnkem. V době dopravy jsou ze suroviny odstraňovány nežádoucí kovové příměsi trvale namontovanými magnety v sítech. Šrotování probíhá ve vertikálním mlýnu VM 75 s automatickým vážením suroviny dávkovacím žlabovým dopravníkem do mlecí komory. Frekvenci dopravníku kontroluje a upravu snímač otáček .

1.3. Konventor míchání suroviny a a dávkování mikroelementů

Rozdrcená surovina společně se sypkou hmotou se dopravují po šnekovém konventoru a korečkovým dopravníkek do mezisila nad šrotovníkem. Surovina se mísí v horizontálním válcovém šrotovníku s vyklápěcím vnitřním válcem šrotovníku o obsahu 2000kg. U šrotovníku je atest výkonu 1:100 000. Pracovní výkon šrotovníku dává možnost šrotovat směs z koncentrátů. Dávkovač pro ruční ovládání se nachází na poklopu šrotovníku. Silo se vyprazdňuje pomocí konventoru a korečkového výtahu.

1.4. Expedice hotových směsí

Hotová směs putuje korečkovým výtahem do expedičního sila. Sila jsou vybaveny pro přímý výsyp směsi. Směs v automatickém režimu padá do šrotovníku.

2. Specifikace stroje

číslo ks název
01 1 Záchytný koš s roštem
02 1 konvertor R?V 260,4 kw
03 1 Korečkový výtah ?? 50, 5,5 kw
04 1 Kruhová třídirna ?? 75, 2,2 kw
05-10 6 Silo pro neupravené suroviny
11-16 6 Komínový šnekový dopravník Š 200, 2,2 kw
17 1 Tenzometrické váhy s hmotností 2000 kg

18,43,51,63, 64

6 Elktromotorové šoupátko
19 1 Trubkový dopravník Š 200, 2,2 kw

20,44, 56

3 Korečkový výtah

21,50, 58

3 Směsovací silo (mezisilo) obsah 2000kg
22,23 2 Magnetický separátor ?R 2
24,25 2 Dávkovací dopravník ŠD 120
26 1 Vertikální šrotovník V? 75

27,61, 62

3 Žlabový dopravník Š 250, 3 kw
30-33 4 Silo pro zpracované suroviny
34-37 4 Hvězdicový podavač P? 1, 2,2 ?w
42 1 Tenzometrické váhy s hmotností 200 kg
52 1 Válcová sklápěcí míchačka P? 130 – 2000
53 1 Ruční násypka
54 1 Mezisilo pod míchadlem
55 1 Konvertor R?V 260, 3 kw
57 1 Elektrická předělovací klapka
59,60 1 Dráha pro balení do pytlů
65-68 4 Spotřební zásobní hotové směsi
- - Ocelová konstrukce výsypného koše, věže,závěsy, sestupný potrubní systém, přepadová trubka,…
- - Montážní i spojovací materiál

 

3. Způsob realizace rekonstrukce

Rekonstrukce je prováděna dle projektové dokumentace v určeném čase stanoveným investorem.

4. Projektová dokumentace

Projektová dokumentace je zpracována na základě odsouhlaseného technologického postupu.

5. Průvodní dokumentace

Ke strojúm a zařízení je dodáván atest Státní zkušební laboratoře a prohlášení o shodě ve smyslu zákona. Součástí je i návod k obsluze a použití, technická a požadovaná dokumentace. K míchačce přikládáme atest pracovní přesnosti mísení 1:100 000.

6. Záruční doba, servis,náhradní díly

Náhradní dily zabezpečeny cestou dodavatele. Ke speciálním strojům lze vzít balíček náhradních dílů na 1-2roky práce stroje.

 
© www.praginvest.eu M Impaex II s.r.o.